品質保証工程でこんなお困りごとはありませんか

製品の品質保証では、

• 金属異物の検査
• 製造日・賞味期限の印字
• 印字内容の確認

といった複数の工程が必要になります。

しかし、それぞれを個別の装置で構成すると、設置スペースの確保や設備レイアウトが課題となる場合があります。

1ラインで品質保証工程を実現

神戸衡機がご提案するシステムは、

• 金属異物検査
• 日付印字
• 印字内容のカメラ検査

を1つのラインに集約した品質保証システムです。

段ボール箱へ箱詰めされた製品を搬送しながら、一連の検査・印字工程を連続して行うことで、品質管理を効率化します。

金属異物検査と印字検査を自動化

イシダ製金属検出機により、鉄・ステンレスなどの金属異物を高精度に検出します。

さらに、日付印字装置で製造日や賞味期限などを印字し、神戸衡機製カメラ検査装置が印字内容を自動で確認します。

印字漏れや印字ミスも自動で検査できるため、人による目視確認の負担を軽減し、品質保証体制の強化につながります。

コンパクトなラインで設置しやすい

本システムは、省スペース設計のため、設置スペースに制約のある生産ラインにも導入しやすいことが特長です。

また、将来的な設備増設やライン変更にも対応しやすく、お客様の生産計画に合わせた柔軟なシステム構成をご提案できます。

神戸衡機なら品質保証ライン全体をご提案

神戸衡機では、金属検出機やカメラ検査装置の選定だけでなく、印字装置・搬送設備・ライン制御を含めた品質保証ライン全体を設計・ご提案しています。

製品特性や設置スペース、品質基準に合わせた最適なシステムを構築し、導入前の動作確認から現地立ち上げまで一貫してサポートします。

金属異物対策や印字品質の向上、省スペース化をご検討の際は、ぜひ神戸衡機へお気軽にご相談ください。

段ボール印字でこんなお困りごとはありませんか

包装工程では、

• 印字位置がばらつく
• 印字がかすれる、文字品質が安定しない
• 印字済み段ボールの在庫を減らしたい
• 品種変更のたびに段ボールを作り直している

といった課題があります。

IJPを活用することで、必要な情報を必要なタイミングで印字でき、多品種生産にも柔軟に対応できます。

包装ラインに合わせたIJPシステム

神戸衡機では、包装ラインに合わせてIJPを組み込み、段ボール箱へロット番号・賞味期限・製品名・バーコードなどを自動印字するシステムをご提案しています。

版を使用しないため、印字内容の変更にも柔軟に対応でき、印字済み段ボールの在庫削減や版管理の手間の軽減にもつながります。

印字品質を安定させるライン設計

高品質な印字を実現するためには、IJP本体だけでなく、搬送設備や機械レイアウトも重要です。

神戸衡機では、

• IJPヘッドと印字面の距離を一定に保つ
• 段ボールを一定速度で搬送する
• 印字面が上下しないフラットな搬送経路を設計する

ことで、文字のかすれや揺れを抑え、安定した印字品質を実現しています。

封函直後の印字で段ボールロスを削減

この事例では、自動封緘機の直後にIJPを設置し、封函後の段ボールへ印字を行っています。

完成した箱へ直接印字するため、印字済み段ボールの在庫を持つ必要がなく、印字ミスによる段ボールの廃棄も最小限に抑えられます。

包装工程に自然に組み込むことで、生産性と品質を両立したラインを実現しています。

神戸衡機なら印字工程まで含めた包装ラインをご提案

神戸衡機では、IJP単体ではなく、包装機・封函機・搬送設備・印字装置・検査装置までを含めた包装ライン全体をご提案しています。

お客様の製品や生産能力に合わせて搬送や制御を設計し、自社工場で十分な動作確認を行ったうえで納入します。

印字品質の向上、省人化、多品種生産への対応など、包装工程の改善をご検討の際は、ぜひ神戸衡機へお気軽にご相談ください。

不定形製品の印字でこんなお困りごとはありませんか

不定形製品への印字では、

• 製品が転倒して印字が安定しない
• 印字位置がばらつく
• 製品形状が異なり、同じ設備では対応できない
• 底面や側面へきれいに印字できない

といった課題があります。

印字品質を安定させるためには、印字装置だけでなく、製品を正しく保持しながら搬送する仕組みが重要です。

サイドベルト搬送で製品を安定保持

神戸衡機では、サイドベルト搬送方式を採用した専用搬送装置を開発しました。

左右のサイドベルトで製品をやさしく挟み込みながら搬送することで、製品を安定した姿勢で保持します。

さらに、製品を底面から浮かせた状態で搬送するため、底面付近への印字にも対応できます。

幅広い製品に対応する可変機構

サイドベルトの位置は調整可能で、製品サイズに合わせて最適な位置へ変更できます。

そのため、

• 缶
• ビン
• 押し出し式チューブ
• その他の不定形容器

など、さまざまな形状・サイズの製品に柔軟に対応できます。

製品ごとに安定した搬送姿勢を実現することで、印字品質の向上につながります。

高品質な印字と安定した生産

製品を安定した状態で搬送することで、

• 印字位置のばらつきを低減
• 文字のかすれや欠けを抑制
• 底面や側面への高品質な印字
• 製品の転倒防止

を実現します。

実際に導入いただいたお客様からも、印字品質の向上と安定した生産ラインが評価され、リピート導入につながっています。

神戸衡機なら搬送機構からご提案

神戸衡機では、印字装置だけでは解決できない課題に対し、搬送機構や保持方法を含めたシステムをご提案しています。

製品の形状や印字位置、処理能力に合わせて最適な搬送方式を設計し、自社工場で十分な検証を行ったうえで納入します。

「この製品は印字が難しい」「安定して搬送できない」といった課題も、お客様ごとの条件に合わせた一品一様のシステムで解決します。

不定形製品への印字や搬送でお困りの際は、ぜひ神戸衡機へお気軽にご相談ください。

箱詰め作業でこんなお困りごとはありませんか

食品の箱詰め工程では、

• 箱を組み立てる
• 日付やLOTを印字する
• 印字内容を確認する
• 箱を封緘する
• 製品を箱へ詰める

など、多くの作業を一人の作業者が担当することがあります。

その結果、作業負担が大きくなり、印字ミスや作業ミス、生産効率の低下につながることがあります。

箱詰め作業に集中できる半自動ライン

神戸衡機がご提案する半自動箱詰め・印字・検査ラインでは、製函から印字、印字確認、封緘までを自動化します。

ケース底の自動折込みや自動封緘に加え、インクジェットプリンター（IJP）による日付・LOT印字、カメラによる印字内容の確認を自動で行います。

作業者は製品を箱へ詰める作業に専念できるため、作業負担の軽減と品質向上を同時に実現します。

印字品質まで考えたシステム設計

インクジェットプリンターで安定した印字を行うためには、箱を揺らさずに搬送し、印字ヘッドとの距離を適切に保つことが重要です。

神戸衡機では、各装置の特性を考慮した搬送設計とライン制御を行い、印字品質と検査精度を両立しています。

印字後はカメラ検査装置が印字内容を確認し、品質保証体制を強化します。

生産性向上と柔軟な人員配置

箱詰め以外の作業を自動化することで、

• 作業負担の軽減
• 作業ミスの削減
• 生産性の向上
• 教育時間の短縮
• 柔軟な人員配置

といった効果が期待できます。

操作もシンプルなため、経験の少ない作業者でも扱いやすく、安定した生産につながります。

神戸衡機なら生産ライン全体をご提案

神戸衡機では、製函機・インクジェットプリンター・カメラ検査装置・封緘機・搬送設備を組み合わせ、お客様の作業内容に合わせた半自動生産ラインをご提案しています。

単に機械を並べるだけでなく、作業者の動線や作業性まで考慮したライン設計を行うことで、安全性・品質・生産性を高いレベルで両立します。

導入前には動作確認を実施し、お客様の製品や生産能力に合わせた最適なシステムをご提供します。

箱詰め工程の省人化や品質保証の強化、生産性向上をご検討の際は、ぜひ神戸衡機へお気軽にご相談ください。

ラベル貼付作業でこんなお困りごとはありませんか

ケースへのラベル貼付工程では、

• ラベル貼付に人手がかかる
• 貼付位置がばらつく
• ラベルの貼り忘れや貼り間違いが発生する
• 品種切替に時間がかかる

といった課題があります。

ラベル貼付は製品情報を管理する重要な工程であり、安定した品質と効率的な作業の両立が求められます。

ラベル発行から貼付・検査までを自動化

神戸衡機のラベル貼付・検査システムは、

• ラベルの発行
• ケース側面へのラベル貼付
• カメラによる貼付状態の検査

を自動で行います。

通常運転時は無人で稼働し、作業者はラベルの補充と、NG品が発生した際の対応のみで運用できます。

安定した貼付品質を実現

ケースを停止させた状態でアームがラベルを貼り付けるため、毎回同じ位置へ安定して貼付できます。

また、ケース幅に合わせて調整できるガイドを採用することで、さまざまなサイズのケースにも柔軟に対応します。

品種変更時の切替も短時間で行えるため、多品種少量生産にも適しています。

カメラ検査で品質保証を強化

貼付後はカメラ検査装置がラベルの状態を自動で確認します。

ラベルの貼付位置や貼り忘れなどを検査し、異常が検出された場合はNG判定を行います。

これにより、人による確認作業を減らしながら、品質保証体制を強化できます。

神戸衡機ならラベル貼付ライン全体をご提案

神戸衡機では、ラベル発行装置・ラベリング装置・カメラ検査装置・搬送設備・ライン制御まで含めたラベル貼付ライン全体をご提案しています。

お客様の製品やケースサイズ、生産能力に合わせて最適なシステムを設計し、省人化と品質保証を両立した生産ラインを構築します。

また、印字検査や異品混入防止、重量検査、X線検査などの品質保証システムとの連携にも対応しています。

ラベル貼付工程の自動化や品質向上、省人化をご検討の際は、ぜひ神戸衡機へお気軽にご相談ください。

シート印字でこんなお困りごとはありませんか

蓋シートへの印字では、

• シートの余白が多く材料ロスが発生している
• 印字工程が生産能力のボトルネックになっている
• 印字位置の調整に時間がかかる
• 品種変更のたびに印字位置を調整している

といった課題があります。

シートレイアウトに合わせた印字システムを構築することで、生産効率と材料歩留まりの向上が期待できます。

複数個同時印字で効率よく印字

神戸衡機では、複数台のインクジェットプリンターを横方向に配置し、シート上の複数箇所へ同時に印字するシステムをご提案しています。

ロット番号や賞味期限などを一度に印字できるため、印字工程を効率化し、生産能力の向上につながります。

また、シートレイアウトの自由度が高まり、余白を最小限に抑えた設計が可能になります。

専用ブラケットで高精度な位置決め

印字品質を維持するためには、各ヘッドの位置を正確に再現することが重要です。

神戸衡機では、お客様のシート仕様に合わせた専用ブラケットを設計・製作し、各インクジェットプリンターを高精度に位置決めします。

ヘッド交換やメンテナンス後も位置を再現しやすく、調整時間の短縮と安定した印字品質を実現します。

歩留まり向上と作業効率アップ

複数個同時印字システムの導入により、

• シート余白の削減
• 材料歩留まりの向上
• 印字工程の時間短縮
• 段取り替え時間の短縮
• 安定した印字品質

を実現します。

特に、プリンやヨーグルトなどの蓋シートでは、生産性の向上と材料コスト削減の両立に貢献します。

神戸衡機なら印字工程全体をご提案

神戸衡機では、インクジェットプリンターの選定だけでなく、ブラケット設計・搬送設備・制御システムまで含めた印字システムをご提案しています。

お客様の製品やシートレイアウト、生産能力に合わせて最適な構成を設計し、自社工場で十分な検証を行ったうえで納入します。

「特殊なレイアウトに対応したい」「複数箇所へ同時に印字したい」といったご要望にも、一品一様のシステムでお応えします。

印字工程の効率化や歩留まり改善をご検討の際は、ぜひ神戸衡機へお気軽にご相談ください。

人手不足と生産性向上を同時に実現

充填工程では、計量、フタ閉め、印字、製品の搬送など、多くの作業が必要になります。

手作業が多いラインでは、複数人での作業が必要となり、人手不足や人件費の増加が課題となっています。

神戸衡機では、これらの工程を一台に集約した自動フタ閉め充填計量装置をご提案しています。

充填から印字までを全自動で

本装置は、作業者が空容器とフタをセットするだけで、

• 定量充填
• フタ閉め
• インクジェットプリンターによる印字
• 製品の自動排出

までを自動で行います。

さらに、完成品は設定した数量ごとに左右2つのレーンへ自動で振り分けられるため、作業者は5〜6分ごとに容器やフタの補充と完成品の取り出しを行うだけで、生産ラインを運転できます。

生産性は4倍以上、人手は3人から1人へ

本装置の導入により、従来3人で行っていた作業を1人で対応できるケースもあります。

一人あたりの生産性は4倍以上に向上し、人件費の削減だけでなく、人手不足への対応や作業負担の軽減にも大きく貢献します。

製品に合わせた最適な充填システム

充填能力は、液体の粘度や流動性、容器形状、充填量などによって最適な仕様が異なります。

神戸衡機では、お客様の製品特性や生産能力に合わせて装置を設計し、最適な制御方法をご提案しています。

充填工程の自動化をご検討なら神戸衡機へ

神戸衡機では、充填装置単体ではなく、計量・充填・印字・搬送までを含めた生産ライン全体をご提案しています。

「人手不足を解消したい」「生産能力を向上させたい」「作業を標準化したい」とお考えの際は、ぜひお気軽にご相談ください。お客様の現場に最適な自動化システムをご提案いたします。