効率と衛生を両立。柔軟な設計で最適な搬送ラインを構築し、安全な生産をサポートします。

食品工場では、製品の品質や安全性を維持しながら、効率的な生産ラインを構築することが求められます。当社の搬送装置は、こうしたニーズに応えるため、柔軟でカスタマイズ可能な搬送ラインを提供しています。

製品に応じた最適な搬送ラインの構築

当社の搬送装置は、さまざまな食品製品に対応できるよう設計されています。例えば、パン、菓子、冷凍食品など、製品の形状やサイズに合わせて最適な搬送ラインを構築します。これにより、製品の破損や変形を防ぎ、安定した生産をサポートします。

水平搬送と傾斜搬送

当社の装置は、水平搬送や傾斜搬送といったさまざまな搬送方式に対応しています。例えば、冷凍食品の搬送では、傾斜搬送による上下の搬送が必要になることがあります。この場合、スムーズな搬送が行えるように設計されています。また、食品が滑りにくい特殊なベルトも選択可能です。

自動制御による搬送ラインの切り替え

食品工場では、前段の装置からの信号を受けて、搬送ラインを自動的に切り替えることが求められることがあります。例えば、異なる種類の製品が同じラインで加工される場合、製品の切り替えに応じて搬送ラインを調整することが可能です。これにより、無駄のない生産を実現し、ダウンタイムを最小限に抑えます。

異物混入防止のためのカバー

食品工場では、異物混入のリスクを最小限に抑えることが重要です。当社の搬送装置では、搬送中に異物が混入しないよう、カバーを取り付けることが可能です。このカバーは、搬送物が見える透明な材質や、衛生的なステンレス製など、お客様のご要望に合わせて選択できます。また、清掃しやすいデザインになっており、衛生管理も容易です。

安全と効率を両立する搬送システム

導入背景
食品工場様からのご依頼で、食品の原料を効率的に搬送するための天吊りベルトコンベヤと傾斜コンベヤを製作・設置いたしました。
本事例では、これらのコンベヤの特徴とその利点についてご紹介いたします。

天吊りベルトコンベヤの特徴
– 省スペース設計:
天吊りタイプのコンベヤを採用することで、床面積を有効に活用し、作業エリアや通路の確保を実現しました。
– 青色ベルトの採用:
天吊りベルトには青色のベルトを使用しています。これにより、万一ベルトがほつれて糸が落ちた場合でも、食品の原料と識別しやすく、目視検品での発見が容易になります。
– 高い安全性:
天吊り構造により、床面での障害物や衝突リスクを低減し、安全な作業環境を提供します。

傾斜コンベヤの特徴
– 滑り防止の桟付きデザイン:
傾斜コンベヤには、搬送中の原料が滑り落ちないように桟（しきり）を設けています。これにより、安定した搬送を確保しました。
– 青色ベルトの採用:
傾斜コンベヤでも青色のベルトを使用し、原料との識別を容易にし、品質管理を強化しています。
– 耐久性と衛生性:
使用されるベルトは耐久性が高く、食品安全基準を満たしており、長期間にわたって衛生的に使用可能です。

導入効果
今回の天吊りベルトコンベヤと傾斜コンベヤの導入により、以下の効果が期待できます。
1. 作業効率の向上: 効率的な搬送システムにより、作業時間の短縮と生産性の向上が見込まれます。
2. 安全性の向上: 天吊り構造と桟付きデザインにより、安全な作業環境を提供し、事故リスクを低減します。
3. 品質管理の強化: 青色ベルトの採用により、異物混入リスクを低減し、製品の品質管理を強化します。

まとめ
天吊りベルトコンベヤと傾斜コンベヤは、食品工場における原料搬送の効率化と安全性向上に貢献します。
これからもお客様のニーズに応じた最適なソリューションを提供し続けてまいります。

食品工場の効率向上と人手不足解消

食品工場において、製造ラインの合理的な構築と効率向上は、競争が激化する中で重要な要素となっています。
その中で、合流コンベヤは生産プロセスの効率を向上させ、人手不足の問題にも一石を投じる重要な装置となっています。

 

合流コンベヤの基本機能

合流コンベヤは、2列でバラバラのタイミングで流れてくる搬送物を、1つずつずらして高速で合流させる装置です。
これにより、製品の流れを1列にまとめ、スムーズな生産が可能となります。
特に、上下合流コンベヤは、2つの搬送ラインを上下に合流させ、スペースの効率化を図ります。

 

生産能力の最適化

食品工場では、製造段階での生産能力の差異がしばしば生じます。
例えば、上流の装置よりも下流の装置が高い生産能力を持っている場合、この差異を埋めるために合流コンベヤが効果を発揮します。
上流の装置を複数稼働させ、製品を合流させることで、生産ラインのボトルネックを解消し、全体の生産性を向上させることができます。

 

労力削減と人手不足の解消

合流コンベヤの導入により、人手不足の課題にも対処できます。
機械的な制御や電気的な制御を利用して、合流プロセスを自動化することで、作業員はより高度なタスクに集中できます。
これにより、単純作業の削減と専門的なスキルを必要とする作業へのリソースの移行が可能となり、工場全体の生産性向上に寄与します。

 

お客様に合わせたカスタマイズ

私たちはお客様の製品特性を理解し、その特性に合わせた合流コンベヤの提供に注力しています。
製品のサイズ、形状、重さなどに応じて最適な合流プロセスを設計し、お客様のニーズに最適なソリューションを提供します。
これにより、製品の取り扱いが最適化され、生産プロセス全体がスムーズに進行します。

 

まとめ

合流コンベヤは、食品工場において製造プロセスを効率的かつ効果的に進め、人手不足の課題にも対処するための重要なツールです。
工場の生産性向上と競争力の強化に向けて、合流コンベヤの導入を検討することは、持続可能な発展に寄与するでしょう。

 

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食品工場の静かな助っ人、自動供給充填装置

食品工場において、生産効率の向上と一貫性の確保は重要な要素です。
そのために、カップ自動供給充填装置は革新的なソリューションとして注目を集めています。
その特長と利点に焦点を当て、詳しく紹介いたします。

 

1. 自動供給の利便性
カップ自動供給充填装置は、これまで人手で行われていた容器供給を自動化する重要な役割を果たします。
作業者が行う必要は、カップを設置することだけです。
これにより、労力の節約と生産ラインのスピードアップが実現されます。

2. 計量と連動した精度
この装置は、コンピュータスケールの計量充填と連動して動作します。
これにより、正確な充填量を保証し、製品の品質と一貫性を確保し、製品のコスト効率を高めます。
さらに、コンベヤが間欠的に駆動することで、生産ラインがコンパクトになっています。

3. 多様な製品に適応
この装置は、充填後にカップに押し込む動作を行うことができるため、様々な製品に対応できます。
ボリュームのある製品にも対応でき、生産ラインの多様性を向上させます。
これは、食品工場において重要な柔軟性を提供します。

4. 盛り付けとの統合
この装置は、充填後に製品の盛り付けを行うラインでも利用されています。
これにより、生産プロセス全体を最適化し、包装および出荷段階でも大いに役立っています。

5. カスタマイズ可能な設計
カップ自動供給充填装置は、お客様の工場内のレイアウトに合わせて設計できるのが特長です。
設置スペースを最大限に活用し、生産プロセスを合理化することができます。

 

このカップ自動供給充填装置は、食品工場向けの生産性向上に貢献する非常に重要なツールとなっています。
製品の供給、計量、充填、および盛り付けの自動化により、品質と効率を向上させます。
加えて、カスタマイズ可能な設計により、さまざまな食品工場のニーズに合わせて適応できます。
今後もこの装置は、食品工場で注目を集めることでしょう。

 

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トップチェーンコンベヤで、自由自在な搬送レイアウトを実現しましょう！

 

トップチェーンコンベヤを使用した自由自在な搬送レイアウトの実現についてご報告いたします。

 

【背景】
工場内での効率的な製品搬送を実現するためには、トップチェーンコンベヤは欠かせない存在です。

その特徴的な構造により、直線的な移動だけでなく、角度や曲線も自在に対応できるため、工場内のスペースを有効活用することが可能です。

 

【搬送レイアウトの提案】
神戸衡機では、お客様の要望に合わせた搬送レイアウトの提案が可能です。

既存の機器との連動もスムーズに行うことができるため、工場内の生産ラインに効果的に組み込むことができます。

 

【部品の選定からアフターサポートまでの一貫した対応】
トップチェーンコンベヤの機能や性能は、使用される部品の品質によって異なります。

当社では、お客様の要望に合わせて部品の選定から設計・製造、現地での据付、アフターサポートまで一貫して対応しています。

お客様のニーズに最適なトップチェーンコンベヤをご提案いたします。

 

【結論】

工場内の搬送ラインにお悩みの方は、ぜひ当社にお任せください。

トップチェーンコンベヤを活用した自由自在な搬送レイアウトの実現により、工場の生産性向上とスペースの最適化をサポートいたします。

 

以上が、トップチェーンコンベヤによる自由自在な搬送レイアウトの実現に関する報告書でした。

何かご質問やご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

 

Link：お問い合わせ