こんなお困りごとはありませんか？

食肉や野菜などのトリミング工程では、

• 食材の供給や搬送に手間がかかる
• 作業者が何度も手を止めて食材を取りに行く
• トリミング作業に集中できない
• 作業人数を増やしても効率が上がらない
• 食品工場に適した衛生的な設備を導入したい

といった課題を抱える現場も少なくありません。

トリミング作業は、余分な脂身や筋、傷んだ外葉などを取り除き、品質や見た目を整える重要な工程です。だからこそ、作業しやすい環境づくりが生産性向上につながります。

作業に集中できるレイアウトを実現

神戸衡機のトリミングコンベヤは、お客様との打ち合わせをもとに、現場に合わせて設計・製作したオーダーメイド設備です。

上下2段の幅広コンベヤを同方向に配置し、

• 上段コンベヤ：トリミング前の食材を搬送
• 下段コンベヤ：トリミング後の食材を搬送

する構造を採用しています。

コンベヤの両側には、まな板付きの作業スペースを一体化。

作業者は上段から食材を取り、トリミング後は下段コンベヤへ置くだけで、後工程へ自動的に搬送されます。

不要な部分は作業台横の回収箱へ投入できるため、作業の流れが途切れません。

作業効率と衛生性を両立

作業者が食材を取りに行ったり、完成品を運搬したりする必要がなくなるため、トリミング作業に集中できます。

また、コンベヤ速度は作業内容に合わせて調整可能なため、生産能力や作業人数に応じた運用ができます。

設備全体は食品工場での使用を想定し、防水構造を採用しています。

プラスチック製ベルトは水洗いしやすく、日々の清掃もスムーズです。

さらに、ベルトには青色の樹脂部品を採用しているため、万一破損した場合でも異物を目視で発見しやすく、食品工場で求められる異物混入対策にも配慮しています。

お客様の現場に合わせたオーダーメイド設計

トリミング工程は、取り扱う食材や作業人数、生産能力によって最適なレイアウトが異なります。

神戸衡機では、お客様との打ち合わせを重ねながら、

• 作業人数
• 作業動線
• コンベヤ幅
• コンベヤ速度
• 設置スペース

などを検討し、現場に最適な設備をご提案しています。

設計から製造まで自社で一貫して対応することで、お客様のご要望に合わせた柔軟な設備づくりを実現しています。

トリミング工程の改善は神戸衡機へ

神戸衡機では、トリミングコンベヤだけでなく、搬送設備や計量設備、自動化設備を組み合わせた生産ラインのご提案も行っています。

「作業者の負担を減らしたい」「生産性を向上させたい」「衛生的な設備に更新したい」といったお悩みがございましたら、お気軽に神戸衡機までご相談ください。

搬送工程でこんなお困りごとはありませんか

食品工場では、

• 製品が転倒したり、破損したりする
• 高低差があり、スムーズに搬送できない
• ラインの切り替えを自動化したい
• 異物混入対策を強化したい

といった課題があります。

搬送設備は単に製品を運ぶだけではなく、生産ライン全体の品質や生産性を左右する重要な設備です。

製品に合わせた搬送ラインをご提案

神戸衡機では、パン・菓子・冷凍食品など、製品の形状や特性に合わせた搬送ラインを設計しています。

製品のサイズや重量、搬送速度、生産能力を考慮し、最適なコンベヤや搬送方式を選定することで、製品へのダメージを抑えながら安定した搬送を実現します。

水平搬送から傾斜搬送まで対応

生産ラインのレイアウトに合わせて、水平搬送・傾斜搬送などさまざまな搬送方式をご提案しています。

例えば、冷凍食品の搬送では、上下階への搬送や高低差のあるライン構成が必要になることがあります。

製品の滑りや姿勢の変化を考慮し、搬送条件に応じたベルトや機構を選定することで、スムーズな搬送を実現します。

制御システムとの連携でラインを最適化

搬送設備は、包装機や計量機、検査機など前後工程と連携することで、より高い効果を発揮します。

神戸衡機では、各設備からの信号をもとに搬送ラインを自動制御し、製品の種類や生産状況に応じて搬送経路を切り替えるシステムも構築しています。

ライン全体を同期させることで、生産効率の向上とダウンタイムの削減に貢献します。

衛生性にも配慮した搬送設備

食品工場では、衛生管理も重要な要素です。

搬送中の異物混入を防ぐため、透明カバーやステンレス製カバーなど、ご使用環境に応じた保護カバーをご提案しています。

また、清掃性を考慮した構造とすることで、日常の洗浄やメンテナンスもしやすく、衛生的なラインづくりをサポートします。

神戸衡機なら搬送システムを一品一様で設計

神戸衡機では、コンベヤ単体ではなく、生産ライン全体を見据えた搬送システムをご提案しています。

計量機・包装機・検査装置・印字装置・箱詰め設備など前後工程との連携を考慮し、お客様の製品や工場レイアウトに合わせて一品一様で設計・製作します。

納入前には自社工場で十分な動作確認を行い、現場で安定して稼働する搬送ラインを構築します。

搬送工程の改善や生産ラインの自動化をご検討の際は、ぜひ神戸衡機へお気軽にご相談ください。

容器供給でこんなお困りごとはありませんか

食品の充填工程では、

• 空カップを人が一つずつ供給している
• 軽量な容器が倒れたり位置ずれしたりする
• 容器供給が追いつかず生産能力を上げられない
• 計量機や充填機とのタイミングが合わない

といった課題があります。

容器を安定して供給することは、生産ライン全体の安定稼働につながる重要な工程です。

カップ供給から計量充填までを自動化

神戸衡機のカップ自動供給・充填システムは、カップの自動供給とコンピュータスケールによる計量充填を連携させたシステムです。

作業者は供給装置へカップを補充するだけで、自動で容器供給と計量充填が進みます。

供給装置とコンピュータスケールの動作を同期させることで、安定した生産と高い充填精度を実現します。

空カップを安定して搬送する設計

空カップは軽量なため、搬送中の振動や加減速によって倒れたり、位置がずれたりしやすいという課題があります。

神戸衡機では、供給装置の動きに合わせた間欠搬送を採用し、空カップを安定した状態で次工程へ搬送します。

さらに、充填後には製品を押し込む機構を組み合わせることで、ボリュームのある食品にも対応。盛り付け工程との連携も可能で、生産ライン全体の自動化を実現します。

お客様の容器で実機検証を実施

容器の形状や材質が変われば、最適な搬送方法や制御も変わります。

神戸衡機では、お客様の実際の容器をお預かりし、工場内で動作検証を繰り返し行いながらシステムを設計・製作しています。

搬送速度や停止位置、供給タイミングなどを細かく調整し、安定した制御を確認したうえで納入するため、安心して生産ラインへ導入していただけます。

神戸衡機なら供給システム全体をご提案

神戸衡機では、カップ供給装置だけでなく、コンピュータスケール・充填装置・搬送設備・盛り付け工程まで含めた生産ライン全体をご提案しています。

工場のレイアウトや生産能力、容器の形状に合わせて一品一様でシステムを設計し、自社工場で十分な動作検証を行ったうえで納入します。

また、包装機や検査装置などの後工程とも連携し、生産ライン全体を見据えたシステムインテグレーションにも対応しています。

容器供給の自動化や充填工程の省人化、生産性向上をご検討の際は、ぜひ神戸衡機へお気軽にご相談ください。

生産ラインでこんなお困りごとはありませんか

食品工場では、

• 上流設備の処理能力が下流設備に追いつかない
• 複数ラインを1ラインへまとめたい
• 製品がぶつかったり詰まったりしてしまう
• 人手で流れを調整している

といった課題があります。

設備ごとの能力差を適切に調整することで、生産ライン全体の能力を最大限に引き出すことができます。

複数ラインをスムーズに合流

神戸衡機の合流搬送システムは、複数ラインから搬送される製品を、タイミングを自動制御しながら1列へ整列・合流させます。

製品同士の間隔を一定に保ちながら搬送することで、後工程へ安定して受け渡すことができ、高速ラインでもスムーズな搬送を実現します。

また、工場レイアウトに応じて上下方向の合流にも対応し、限られたスペースを有効活用したライン構成をご提案します。

ボトルネックを解消し、生産能力を向上

例えば、上流設備1台では下流設備の能力を満たせない場合でも、上流設備を複数台設置し、合流搬送システムで製品を1ラインへ集約することで、下流設備の能力を十分に活用できます。

設備同士を最適につなぐことで、ライン全体の生産能力を向上させ、ボトルネックの解消につながります。

自動制御で省人化を実現

搬送タイミングは、各設備からの信号をもとに自動制御します。

製品の流れを自動で調整するため、人手による整列や流量調整が不要となり、作業負担を軽減します。

また、製品サイズや搬送速度に合わせて最適な制御を行うことで、安定した生産ラインを維持します。

神戸衡機なら搬送システムを一品一様で設計

神戸衡機では、合流コンベヤ単体ではなく、前後工程を含めた生産ライン全体を考えた搬送システムをご提案しています。

製品の形状や処理能力、工場レイアウトに合わせて搬送方法や制御を設計し、お客様ごとの条件に最適なシステムを一品一様で構築します。

計量機・包装機・検査装置・印字装置・箱詰め設備などとの連携も含め、生産ライン全体の最適化をサポートします。

生産能力の向上やラインの効率化をご検討の際は、ぜひ神戸衡機へお気軽にご相談ください。

原料搬送でこんなお困りごとはありませんか

食品工場では、

• 搬送設備が通路や作業スペースを占有している
• 高低差のある工程間を効率よく搬送したい
• 原料のこぼれや滑りを防ぎたい
• 異物混入対策や衛生性を強化したい

といった課題があります。

搬送方法を最適化することで、作業効率だけでなく、安全性や品質管理の向上にもつながります。

天吊りコンベヤで作業スペースを有効活用

本事例では、原料搬送に天吊りベルトコンベヤを採用しました。

コンベヤを天井から吊り下げることで、床面のスペースを有効活用し、作業エリアや通路を広く確保しています。

設備の増設が難しい工場でも、レイアウトに合わせた柔軟な搬送ラインを構築できます。

傾斜コンベヤで安定した搬送を実現

高低差のある工程間には、桟付きの傾斜コンベヤを採用しています。

ベルトに設けた桟が原料の滑りを防ぎ、傾斜搬送でも安定した搬送を実現します。

搬送する原料の特性や搬送角度に応じて最適な仕様を選定し、製品への負荷を抑えながらスムーズに次工程へ受け渡します。

食品工場に配慮した衛生設計

食品工場では、異物混入対策も重要な要素です。

本システムでは、青色ベルトを採用することで、万が一ベルトの繊維などが混入した場合でも食品との識別がしやすく、目視検査による発見性を高めています。

また、食品工場での使用に適した衛生的なベルトを採用し、耐久性と清掃性にも配慮しています。

神戸衡機なら搬送システムを一品一様で設計

神戸衡機では、コンベヤ単体ではなく、工場レイアウトや搬送する原料、生産能力に合わせた搬送システムをご提案しています。

天吊り構造や傾斜搬送、搬送速度、衛生仕様などを総合的に検討し、お客様ごとの条件に最適な設備を一品一様で設計・製作します。

搬送設備は、計量・充填・包装など前後工程とも連携し、生産ライン全体の効率化を支える重要な設備です。

原料搬送の効率化やレイアウト改善をご検討の際は、ぜひ神戸衡機へお気軽にご相談ください。

容器搬送でこんなお困りごとはありませんか

容器搬送では、

• 工場レイアウトの制約で搬送経路が確保できない
• カーブや方向転換が多い
• 容器が転倒しやすい
• 既存設備とうまく接続できない

といった課題があります。

製品や工場レイアウトに合わせた搬送システムを構築することで、安定した生産ラインを実現できます。

自由な搬送レイアウトを実現

トップチェーンコンベヤは、直線だけでなく、カーブや方向転換を含む複雑な搬送経路にも対応できます。

神戸衡機では、工場レイアウトや前後工程との接続を考慮し、限られたスペースでも効率よく搬送できるラインをご提案しています。

既設設備との接続やレイアウト変更にも柔軟に対応し、生産ライン全体を最適化します。

製品に合わせたガイド設計

安定した搬送には、コンベヤだけでなく、製品に合わせたガイド設計も重要です。

例えば、開口部が底面より広いカップ容器では、搬送中に浮き上がって転倒することがあります。

神戸衡機では、容器形状に合わせた上部ガイドを設計・製作し、搬送姿勢を安定させることで、転倒や詰まりを防止します。

ビン・缶・カップなど、それぞれの容器特性に合わせた一品一様の搬送システムをご提供します。

生産ラインに合わせた最適な搬送

搬送設備は、包装機や印字装置、検査装置など前後工程と連携することで、その性能を最大限に発揮します。

神戸衡機では、搬送速度や設備能力、レイアウトを総合的に検討し、生産ライン全体をスムーズにつなぐ搬送システムを構築しています。

神戸衡機なら搬送システムを一品一様で設計

神戸衡機では、トップチェーンコンベヤ単体ではなく、製品特性や工場レイアウトに合わせた搬送システム全体をご提案しています。

部品の選定から設計・製作・据付・アフターサポートまで一貫して対応し、お客様の生産ラインに最適な設備を構築します。

搬送方法やガイド形状も一品一様で設計することで、安定した搬送と生産性向上を実現します。

容器搬送やレイアウト改善をご検討の際は、ぜひ神戸衡機へお気軽にご相談ください。