未来の食品工場を支える、人手不足の最強アシスタント!オートケーサーが革新的な自動化を実現します。
近年、食品工場において人手不足への対策が喫緊の課題となりつつありますが、その解決策の一つとして注目を集めているのが「オートケーサー」です。
この画期的な自動化装置は、多彩な箱詰めパターンに対応し、大量生産された商品の箱詰め作業を高精度かつ迅速に実現します。
多様性への柔軟な対応
オートケーサーは、商品の形状に合わせて様々な積み方の指示が可能です。
田の字型、サシミ型、複合型、段積みなど、要件に応じた箱詰めパターンに対応し、最大150袋/分のフルオート箱詰め作業を可能にします。
これにより、異なる商品に対応する柔軟性が向上し、製品の多様性に迅速に対応できます。
人員の最適活用と品質向上
オートケーサーの導入により、箱詰め作業に必要な人員を最小限に抑えながらも、高い生産効率を実現できます。
これにより、作業者は単純かつ反復的な作業から解放され、品質管理や他の付加価値の高い作業に専念できます。
同時に、異物混入リスクや入数ミスのリスクも大幅に低減し、生産全体の品質向上に寄与します。
導入事例
具体的な事例として、パラレルロボットが製品を90度回転させてサシミ型に整列させ、自動で箱詰めするプロセスが挙げられます。
これにより、人手による箱詰めに比べて2~3倍の能力で箱詰めが可能となり、自動製函装置と自動封緘装置の連動により作業効率が飛躍的に向上します。
作業者の負担軽減とシフト管理の改善
作業者は、段ボールの補充と封緘後の製品の取り出しに専念できるようになりました。
これにより、1人で包装ラインを担当することが可能となり、シフト管理がスムーズに行えます。
従来の手法では5人が協力していた作業も、オートケーサーの導入により1人で効率的に行うことができるようになりました。
食品工場では今後、オートケーサーがますますの活躍が期待されます。
これにより、生産性向上や労働力の最適活用が実現し、持続可能かつ効率的な生産プロセスが確立されることでしょう。
食品工場の未来は、自動化技術の進化により一層の発展が見込まれます。