原料の目視検査でこんなお困りごとはありませんか

食品原料の検査では、

• 原料が重なって異物を見つけにくい
• 作業者によって検査品質にばらつきがある
• 長時間の検査で作業負担が大きい
• X線検査装置や金属検出機では判別が難しい異物がある

といった課題があります。

こうした異物を確実に発見するためには、作業者が目視しやすい検査環境を整えることが重要です。

原料を見やすく搬送する目視検品コンベヤ

神戸衡機の目視検品コンベヤは、食品原料を少量ずつ均一に搬送し、作業者が異物を確認しやすい状態をつくる検査システムです。

ホッパーから原料を供給し、フィーダーによって重なりを抑えながらコンベヤへ搬送することで、安定した目視検査を実現します。

原料に合わせた最適な検査環境

食品原料の種類によって、見やすい条件は異なります。

神戸衡機では、

• 原料に合わせたフィーダーの振動制御
• コンベヤ速度の調整
• 原料が見やすいベルト色の選定
• 照明の最適配置

など、お客様の製品に合わせた検査環境をご提案しています。

今回の事例では、異物を見つけやすくするため、青色ベルトを採用しました。

作業負担を軽減し、品質を向上

検査しやすい環境を整えることで、

• 異物の発見率向上
• 作業者の負担軽減
• 検査品質の安定
• リコールリスクの低減
• 原料ロスの削減

につながります。

人による目視検査だからこそ、作業しやすい設備づくりが品質保証の重要なポイントになります。

神戸衡機なら目視検査システム全体をご提案

神戸衡機では、目視検品コンベヤだけでなく、ホッパー・フィーダー・照明・搬送設備を含めた目視検査システム全体をご提案しています。

食品原料や検査内容に合わせて最適なレイアウトを設計し、作業者が無理なく高精度な検査を行える環境を構築します。

また、目視検査だけでなく、カメラ検査やX線検査、金属検出機などを組み合わせた品質保証ラインの構築にも対応しています。

食品原料の品質管理や異物混入対策をご検討の際は、ぜひ神戸衡機へお気軽にご相談ください。

大量の検品作業でこんなお困りごとはありませんか

食品製造では、

• 検品作業に多くの人手が必要
• 大量処理になると検査が追いつかない
• 表面だけでなく裏面も確認したい
• 作業者の負担が大きく、検査品質にばらつきが出る

といった課題があります。

大量生産でも安定した品質を維持するためには、作業しやすい検査ラインの構築が重要です。

大量処理に対応した目視検査ライン

神戸衡機の目視検査ラインは、製品供給から表裏両面の検査までを考慮したシステムです。

ストックコンベヤに大量の製品を投入できるため、補充回数を減らし、作業者は検査に集中できます。

さらに、分散フィーダーによって製品を均一に供給し、安定した検査を実現します。

表裏両面を効率よく検査

1台目の検品コンベヤでは製品の表面を目視で確認し、その後、段差を利用して製品を反転させます。

続く2台目の検品コンベヤでは裏面を確認できるため、製品全体を効率よく検査できます。

限られたスペースでも高い検査効率を実現し、大量処理にも対応します。

作業効率と品質を両立

検査工程を最適化することで、

• 作業者の負担軽減
• 検査効率の向上
• 品質の安定
• 異物や不良品の見逃し低減
• 生産ライン全体の効率向上

につながります。

目視検査を残しながらも、設備によって検査しやすい環境を整えることで、品質保証を支援します。

神戸衡機なら目視検査ライン全体をご提案

神戸衡機では、ストックコンベヤ・分散フィーダー・検品コンベヤ・搬送設備を組み合わせ、お客様の製品や生産能力に合わせた目視検査ラインを設計しています。

単にコンベヤを製作するだけでなく、供給方法や搬送速度、検査しやすいレイアウトまで含めてご提案し、品質と生産性の向上をサポートします。

また、カメラ検査やX線検査、金属検出機などの自動検査システムと組み合わせた品質保証ラインの構築にも対応しています。

大量処理が必要な目視検査工程の改善や品質向上をご検討の際は、ぜひ神戸衡機へお気軽にご相談ください。