2袋同時排出ラインでこんなお困りごとはありませんか

小袋製品の包装ラインでは、包装機から2袋同時に製品が排出される仕様や、2ラインを並列運転する設備が多く採用されています。

一般的なウェイトチェッカーでは、ラインごとに1台ずつ設置する必要があるため、

• 設置スペースが不足する
• 設備コストが増加する
• ラインレイアウトの自由度が下がる

といった課題が発生します。

1台で2ラインを独立して重量検査

神戸衡機の2連式ウェイトチェッカーは、1台で2ラインの製品を個別に重量検査できるシステムです。

各ラインは独立したタイミングで計量を行い、重量不足品や過重量品は、それぞれ専用の振分装置によって自動的に排出します。

今回の事例では、ドロップベルト式の振分装置を採用し、各ラインの製品を確実に振り分けています。

ライン同士が干渉することなく、それぞれ安定した重量検査を行えるため、品質を維持しながら効率的な生産が可能です。

ラインごとのデータ管理で品質保証を強化

2つのラインは、それぞれ独立した計量データとして記録・管理できます。

ラインごとの重量データを個別に保存できるため、

• 品質管理
• トレーサビリティ
• 工程分析
• 不良発生時の原因解析

など、品質保証体制の強化にも役立ちます。

省スペース化と設備コストの削減

1台で2ラインを検査できるため、

• ウェイトチェッカーの設置台数を削減
• 設置スペースの有効活用
• 設備投資の抑制

といったメリットがあります。

特に、包装機から2袋同時に製品が排出されるラインでは、高い効果を発揮します。

なお、自動捕捉式はかりとして検定を受検する場合は、2ライン分として評価されるため、その分の検定費用が必要となります。

お客様の生産ラインに合わせた検査システムをご提案

神戸衡機では、ウェイトチェッカー単体のご提案だけでなく、包装機・搬送設備・振分装置を含めた検査ライン全体を設計・製作しています。

標準機では対応が難しいライン構成や、設置スペースに制約のある現場でも、お客様の生産条件に合わせた最適なシステムをご提案いたします。

2袋同時排出ラインや複数ラインの重量検査、省スペース化をご検討の際は、ぜひ神戸衡機へお気軽にご相談ください。

食品の品質保証でこんなお困りごとはありませんか

食品製造では、

• 異物混入を防止したい
• 内容量不足や過充填を防ぎたい
• 品質保証体制を強化したい
• HACCPやFSSC22000に対応したい

といった課題があります。

こうした課題を解決するためには、製造工程の最後で製品を確実に検査することが重要です。

神戸衡機では、お客様の製品や品質基準に合わせて、最適な検査ラインをご提案しています。

X線検査装置で目視できない異物を検査

X線検査装置は、食品内部に混入した骨・石・ガラス・金属などの異物を検査する装置です。

アルミ蒸着袋やアルミ容器など、金属検出機では検査が難しい包装形態にも対応できるため、幅広い食品で採用されています。

設置時には法令に基づく届出が必要ですが、十分な遮へい構造により安全に運用できます。

金属検出機で金属異物を高精度に検査

金属検出機は、磁界の変化を利用して鉄・ステンレス・非鉄金属などの混入を検出します。

金属異物の検出性能に優れ、X線検査装置よりも比較的導入しやすいことが特長です。

一方で、包装資材に金属成分が含まれている製品には適用できないため、製品仕様に応じた機種選定が重要になります。

ウェイトチェッカーで内容量を全数検査

ウェイトチェッカーは、コンベヤ上を流れる製品を高速で計量し、重量不足品や過重量品を自動で排出する検査装置です。

さらに、重量データを保存・分析することで、

• 内容量管理
• トレーサビリティ
• 工程改善
• 歩留まり向上

など、品質保証だけでなく生産管理にも活用できます。

検査ライン全体で品質保証を実現

写真のような検査ラインでは、

X線検査装置 → 金属検出機 → ウェイトチェッカー

の順に製品を検査します。

異物検査と重量検査を組み合わせることで、食品の安全性と内容量の両方を確認でき、品質保証体制をより強化できます。

製品や品質基準によっては、金属検出機とウェイトチェッカーを一体化したシステムや、X線検査装置とウェイトチェッカーを組み合わせたラインなど、さまざまな構成が可能です。

神戸衡機なら検査ライン全体をご提案

神戸衡機では、X線検査装置・金属検出機・ウェイトチェッカーの選定だけでなく、搬送設備や包装機との連携を含めた検査ライン全体を設計・ご提案しています。

お客様の製品特性や品質基準、設置スペースを考慮し、サンプルテストによる性能確認からレイアウト設計、導入後のサポートまで一貫して対応いたします。

食品の品質保証体制の強化や検査ラインの導入・更新をご検討の際は、ぜひ神戸衡機へお気軽にご相談ください。

製品の重量管理でこんなお困りごとはありませんか

製品重量のばらつきは、品質低下やクレーム、歩留まりの悪化につながる原因となります。

また、内容量不足や過充填を防ぐためには、製造ラインを止めることなく、すべての製品を確実に検査することが重要です。

神戸衡機では、イシダ製ウェイトチェッカーを中心に、お客様の生産ラインに最適な重量検査システムをご提案しています。

ウェイトチェッカーとは

ウェイトチェッカーは、コンベヤ上を流れる製品を自動で計量し、設定重量から外れた製品を振分装置で自動排出する検査装置です。

食品や医薬品、化学製品など、幅広い製造現場で品質保証のために使用されています。

また、個包装だけでなく、段ボール箱に複数製品を梱包した状態で計量し、内容物の数量不足や入れ忘れを確認する用途にも活用されています。

品質保証と工程改善に役立つ重量データ

ウェイトチェッカーは、重量を測定するだけではありません。

計量データを保存・管理することで、

• 内容量のばらつき確認
• 製造条件の変化の把握
• 歩留まりの改善
• トレーサビリティの強化
• 品質管理データの蓄積

など、生産工程全体の改善にも役立ちます。

重量データを継続的に分析することで、設備や製造条件の異常を早期に発見でき、安定した品質維持につながります。

生産ラインに合わせた最適なシステムをご提案

ウェイトチェッカーには、製品サイズや処理能力、搬送方法に応じてさまざまな仕様があります。

神戸衡機では、お客様の製品や生産ラインに合わせて、

• 振分装置の追加
• 搬送設備との連携
• 包装機との接続
• 特殊仕様への対応

など、最適な検査システムをご提案しています。

標準機では対応が難しいラインについても、お客様のご要望に合わせたシステム設計が可能です。

神戸衡機のウェイトチェッカー導入サポート

神戸衡機は、イシダ製ウェイトチェッカーの販売だけでなく、前後工程を含めた生産ライン全体をご提案しています。

包装機や搬送設備との連携、振分装置の設計・製作、特殊仕様への対応まで、お客様の生産現場に最適なシステムをご提供します。

重量検査による品質保証の強化や、省人化・生産性向上をご検討の際は、ぜひお気軽に神戸衡機へご相談ください。

ご注意

ひょう量5kgを超える（6kg以上）のウェイトチェッカーは、自動捕捉式はかりの検定対象外です。そのため、2年ごとの検定を受ける必要はありません。導入機種の選定についても、お気軽にご相談ください。